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Los equipos de reciclaje de plástico resuelven los problemas tradicionales de la degradación de los refractarios plásticos, la contaminación ambiental y también la utilización de desechos. La utilización de desechos se refiere a la recolección de materiales que, de otro modo, se desecharían. El reciclaje de plástico requiere que varios dispositivos funcionen juntos. Averigüemos juntos hoy's.
Los materiales plásticos por lo general deben cortarse en tamaños más pequeños para permitir un procesamiento posterior y facilitar el embalaje, el transporte y la distribución del material reciclado. Este corte presenta ciertos desafíos, ya que muchos plásticos son abrasivos para las hojas de metal y pueden tener una gran variación en su dureza, peso y grosor. La mayor parte de la reducción de tamaño estándar se realiza mediante trituradoras de uno o varios ejes y granuladores. Las trituradoras de ejes múltiples realizan un corte similar al de una tijera con una serie de cuchillas giratorias que pueden manejar material moderadamente sucio o contaminado, pero son algo imprecisas en el tamaño de los cortes. Las trituradoras de un solo eje realizan más un movimiento de desgarro y tienen motores más lentos que alargan la vida útil de la hoja. También pueden manejar material sucio o abrasivo y, por lo general, tienen cuchillas ajustables o reemplazables.
Los granuladores están compuestos por un rotor unido a cuchillas que giran dentro de una cámara que contiene un piso de rejilla. Su capacidad para procesar material plástico depende de la velocidad del rotor, el ángulo de las cuchillas de corte, el espaciado de la rejilla y la forma del rotor. Los granuladores son generalmente máquinas robustas, capaces de velocidades de corte relativamente rápidas , y la presencia de la rejilla permite un control más preciso sobre el tamaño de los cortes. Por lo general, las cuchillas del granulador deben reemplazarse regularmente durante el transcurso de las operaciones.
After the plastic has been cut into smaller pieces, or “flakes,” the stock usually needs to be washed in order to remove lingering dirt or attachments. Paper, glue, sand, and grit are some of the common elements targeted in the washing process, which can be accomplished using water baths, friction washers, or a washing line. la línea de lavado aplica un rociado caliente continuo sobre un chorro de material plástico, eliminando algunas o todas las etiquetas y la suciedad adherida a la superficie plástica. A menudo se incluyen detergentes y agentes desinfectantes en este proceso para mejorar el nivel de limpieza.
To reduce the potential for stock contamination most recycled plastic undergoes separation treatments, which work to remove any attachments or non-reusable materials that may be present in a batch of flakes. Most separation processes can be categorized as “wet” or “dry” methods. Float tanks are the most common wet method, separating material based on density and whether it sinks or floats, while hydrocyclones use centrifugal force to divide material according to weight.
Entre los métodos secos, la clasificación por aire diferencia entre los tipos de plástico en función de la relación entre el área superficial de las escamas y la masa, lo que significa que los materiales más gruesos se tamizan para separarlos de los delgados. Los separadores mecánicos suelen dividir las hojuelas según el tamaño y, a veces, la forma. Estas máquinas se pueden diseñar con configuraciones planas, circulares o inclinadas. Los analizadores espectrales láser son las máquinas más avanzadas que utilizan la detección espectroscópica para determinar niveles precisos de contaminación en un lote determinado. Los dispositivos alternativos pueden emplear luz ultravioleta o fluorescente para separar el plástico según el color o los niveles de absorción de luz. Las máquinas de separación por fusión mueven las escamas de plástico a lo largo de una cinta transportadora o un rodillo caliente mientras se aplica calor para separar el material.
La granulación del plástico recuperado es el paso final en la mayoría de los procesos de reciclaje. La conversión de plástico posconsumo en gránulos permite una distribución y una refabricación más sencillas y, en última instancia, beneficia la velocidad y la eficacia de la reintroducción del plástico reciclado en la fabricación industrial. Después de clasificar, estirar, separar y secar el material recuperado, el material en escamas está listo para extruirse en gránulos.
Por lo general, en esta etapa se utilizan extrusoras de tornillo simple o doble. La relación entre la longitud del tornillo extrusor y su diámetro, así como el diseño general del tornillo, pueden variar según el tipo de resina que se procese. Las extrusoras de un solo tornillo se basan en la acción de bombeo y el corte para dar forma al plástico, mientras que las extrusoras de doble tornillo realizan más una función de mezcla con una fuerza de corte más baja para crear un material compuesto. Es posible que se requieran bombas de ventilación y de vacío para regular los efectos de desgasificación. Una vez que el plástico recuperado se peletiza, está listo para su distribución y remanufactura.
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