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El PET, como recurso renovable, ahora se ha utilizado ampliamente en la regeneración de filamentos de poliéster, fibra cortada, película de poliéster y materias primas de grado alimenticio, grado de botella y embalaje, y la dosis sigue creciendo rápidamente. Con la intensificación de la competencia en el mercado, la demanda de una estrategia de desarrollo sostenible de los fabricantes de marcas globales, la demanda de aplicaciones de PET reciclado está aumentando, y también el énfasis en la calidad de los productos de PET está aumentando día a día.
Whether it is food grade regenerated slices, or ultrafine fiber grade application of ester particles, all need to be from the PET whole bottle after consumption, through a series of cleaning process, to produce clean bottle slices, and then through granulation processing into slices. With the continuous improvement of granulation technology, the accuracy of melt filter is also greatly improved. For the downstream recycled PET bottle level application of slice production needs 40-60μm filter sieve, ultra-fine denier filament grade slice requires impurity filtering accuracy of 15-20μm. In such a precise dimension, the impurities mentioned above are the main factors causing the decline of the life of the melt filter.
En comparación con la granulación de PET virgen, el cambiador/filtro de malla fundida, el filtro o el ciclo de reemplazo de componentes es corto y la frecuencia es alta, lo que aumenta el costo de producción y la pérdida de material, y la estabilidad del índice de propiedades físicas es deficiente, incluida la uniformidad de la viscosidad, corte tono y así sucesivamente. En el proceso de producción de escamas de botellas de PET recicladas a rebanadas, la eliminación de impurezas en el proceso de limpieza tiene una gran influencia en la vida útil del filtro de fusión en el proceso de granulación posterior.* 1a3* En la sección de limpieza de PET, eliminar las impurezas del chip de la botella en la medida de lo posible mejorará en gran medida la vida útil del filtro de fusión y la calidad del producto terminado.
La cantidad de suciedad adherida a la superficie del chip de la botella de poliéster es alta, las impurezas inorgánicas y la poliolefina se mezclan en el chip de la botella. Las impurezas inorgánicas, como el barro, la arena, el metal tapan directamente el filtro, temperatura de fusión del poliéster para formar carburo, taponar parcialmente el filtro y los componentes, parte del tornillo se tritura y se mezcla con fibra de poliéster blanca. Polietileno, polipropileno durante la fusión del poliéster, parte de la formación de partículas condensadas obstruye los filtros y componentes, la botella de pegamento no lavó la superficie en la temperatura de procesamiento de 270 ℃ más o menos masa de carburo, filtros y componentes obstruidos, no limpió la superficie del aceite, azúcar, moho a alta temperatura, hacer poliéster reticulado, formando partículas condensadas que obstruyen filtros y componentes.
arena, piedra, piezas pequeñas de metal, etc., pueden pasar a través de la pantalla del tambor, la pantalla del plato o para cubrir la pantalla y otros equipos directamente sin tamiz de agua.
Etiqueta de botella de PET en etiquetas termorretráctiles, no a través de la limpieza de la botella para lavarla, y etiquetas termorretráctiles para material de PVC, máquina especial de marcado de etiquetas termorretráctiles, una hoja de diseño especial, puede tener una mayor resistencia al desgaste y una excelente eficiencia de escala, y el las características de las botellas de bajo daño, pueden quitar las etiquetas al mismo tiempo, reducir la pérdida de materia prima de PET;
Las manchas de lodo persistentes, las etiquetas adhesivas, las etiquetas autoadhesivas, etc., se pueden inyectar en todo el equipo de prelavado de botellas con agua de agente caliente calentada a 85 grados C, y la mayoría de ellas se pueden eliminar a través de un cierto tiempo de limpieza del tambor. ;
La unidad de lavado en caliente generalmente contiene las siguientes funciones:
Revuelva y limpie con copos de PET lavado en caliente
Lavado flotante con agua fría
Lavado de limpieza de fricción fuerte
A través del proceso de limpieza anterior, debido al adhesivo adherido a la etiqueta de PP del cuerpo de la botella y a la etiqueta de papel, estos adhesivos y las pequeñas impurezas mezcladas en la lámina de la botella tendrán un impacto importante en el reciclaje de PET. La agitación del agente caliente ablandará el pegamento, la corriente de Foucault de alta velocidad usará la fuerza del vórtice para separar la etiqueta y el pegamento de la lámina de la botella. La función de la máquina de fricción es separar estos adhesivos y pequeñas impurezas de las botellas de PET fricción y centrifugación, para obtener materias primas más puras.
a través de la extracción de gas a presión negativa, el tipo de película de plástico (como BOPP, PVC, PET, LDPE, etc.) y las impurezas del polvo se separan, la película y las impurezas finas se reducen al mínimo; La forma habitual es Separador de aire tipo Z.
Dispositivo de separación magnética: puede ser en forma de bloque magnético, tira de hierro colgante y tambor de hierro. El metal de hierro en el material será absorbido por la fuerza magnética y separado del material.
Detector de metales de paso: durante la manipulación de materiales, este detector se puede instalar para detectar si hay mezcla de metales. Cuando se detecta metal, se puede quitar manualmente deteniendo el movimiento del material o automáticamente mediante un mecanismo de conexión.
Clasificación por corrientes de Foucault: equipo de separación automática para metales no ferrosos; El rodillo magnético de alta velocidad rechaza el metal no ferroso (principalmente aluminio) y cambia su dirección de desplazamiento para separarlo de la materia prima.
Los equipos de clasificación automática que utilizan detección espectroscópica y tecnología de cámara se utilizan a menudo en la industria del reciclaje de plástico para distinguir metales, plásticos que no sean PET y plásticos diversos en las materias primas y eliminarlos automáticamente mediante dispositivos de inyección de alta presión. Esta tecnología tiene dispositivos de diseño correspondientes para los plásticos antes y después de la trituración, que pueden evitar las impurezas causadas por negligencia humana en la mayor medida.
Estamos comprometidos a Reciclaje de PET y tienen más de 15 años de experiencia en la fabricación de equipos. ReTech ofrece una gama completa de sistemas de reciclaje y limpieza de plásticos , soluciones totales para equipos textiles y básicos de poliéster, así como servicios de ingeniería y suministro de equipos de botella a botella. Si tiene alguna necesidad de una máquina de reciclaje de plástico, no dude en contactarnos.
RETECH es una empresa creativa que se centra en la tecnología de I + D de soluciones de maquinaria de reciclaje de plástico.
