El proceso de procesamiento de granulación de regeneración plástica, fusión, filtrado, peletización por extrusión son tres procesos básicos, el enlace del filtro juega un papel crucial, porque tiene un grado limpio de partículas renovables, además de que existe una estrecha relación entre la utilidad y el valor, también involucra la fuerza de trabajo de los trabajadores en el proceso de granulación, el coeficiente de seguridad, así como a la pantalla y el consumo de materia prima.
Filtro de granulador tradicional
La investigación del filtro peletizador ha pasado por el siguiente proceso: del cambiador de malla manual tradicional al cambiador de malla eléctrico, del cambiador de malla eléctrico de una posición al cambiador de malla de doble posición, y luego al cambiador de malla de doble posición accionado hidráulicamente.
La investigación y el diseño del cambiador de pantalla tradicional se centran en dos aspectos: uno es aumentar el área de filtro de la unidad tanto como sea posible para prolongar el tiempo de bloqueo y reemplazo de la pantalla; El segundo es reducir la intensidad del trabajo de la red tanto como sea posible o resolver el impacto de la interrupción de la producción en el proceso de cambio de red, a fin de desarrollar el cabezal de matriz de filtro de eléctrico, hidráulico y neumático como la fuerza impulsora del cambio de red.
Sin filtro granulador de pantalla
Ningún filtro de pantalla se llama sin cabezal de molde de malla, sin filtro de filtro, cabezal de molde misceláneo de escupir automático sin parar, un filtro granulador de plástico sin la instalación de un filtro.
Principio de funcionamiento: el equipo está equipado con un manguito de filtro de cono de acero aleado, el manguito de filtro tiene un microorificio de filtro de fusión unidireccional antiobstrucción, desempeña un papel clave al permitir el paso del plástico fundido y bloquear las impurezas. Además, el sistema de filtro está equipado con una operación sincrónica de raspador de eliminación de impurezas, trabajo, derretir plástico a través del orificio fino, impurezas y suciedad en la pared interna de la manga del filtro; Las impurezas se eliminan a una velocidad de 3-5 revoluciones por minuto por el raspador de eliminación de impurezas y empujado a la cavidad de almacenamiento de impurezas por el tornillo de eliminación de impurezas a una velocidad uniforme.
ventajas: mejorar la eficiencia de uso de la extrusora de plástico reciclado, reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente, evitar el consumo de filtro tradicional, alto costo, la incineración después del uso producirá contaminación secundaria y otras deficiencias. Con descarga automática de varios, sin necesidad de cambiar la red, protección del medio ambiente, ahorro de electricidad, aumentar la producción, fortalecer la plastificación, reducir la mano de obra, control simple y otras ventajas.
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